高剛性數控車床是一款小型精密、高速、平床身線軌數控車床。采用高質量密烘鑄造整體結構床身底座，橫截面積大，使整機剛性大大提高，導軌跨距大，使切削過程更加穩定。主要可加工鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料等材質。
對于一些加工質量要求較高復雜的零件，通常將高剛性數控車床的整個加工工藝路線分為以下幾個階段：
1.粗加工
主要切除各表面上的大部分余量，其關鍵問題是提高生產率。
2.半精加工
完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。
3.精加工
保證各主要表面達到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質量。
4.光整加工
對于表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面，還需要進行光整加工階段。這個階段的主要目的是提高表面質量，一般不能用于提高形狀精度和位置精度。常用的加工方法有金剛車(鏜)、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光及無屑加工等。
為什么要劃分加工階段呢？
1.保證加工質量
粗加工時由于加工余量大，所受的切削力、夾緊力也大，將引起較大的變形，如果不劃分階段連續進行粗精加工，上述變形來不及恢復，將影響加工精度。所以需要劃分加工階段，使粗加工產生的誤差和變形，通過半精加工和精加工予以糾正，并逐步提高零件的精度和表面質量。
2.合理使用設備
粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段后，可避免以精干粗，可充分發揮機床的性能，延長使用壽命。
3.便于安排熱處理工序使冷熱加工工序配合的更好
粗加工后，一般要安排去應力的時效處理，以消除內應力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。
4.有利于及早發現毛坯的缺陷
粗加工時去除了加工表面的大部分余量，若發現了毛坯缺陷，及時予以報廢，以免繼續加工造成工時的浪費。
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