詳細介紹
品牌 | 金火科技/GFIR | 產地 | 國產 |
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控制形式 | 數控 | 加工材質 | 鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料 |
工件最大加工直徑 | 360mm | 工件最大加工長度 | 360mm |
主電機功率 | 5.5kw | 床身最大回轉直徑 | 400mm |
銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 表面粗糙度Ra | 1.6μm |
外形尺寸(長×寬×高) | 2190*1650*1730mm | 機床自重 | 2200kg |
TG45/TG45E斜床身排刀車床的主要結構特點
1.1 TG45數控車床系雙座標兩軸聯動、半閉環控制的數控車床。主機采用高精度滾動導軌,動態特性好,剛性強,排屑流暢;控制系統選用國內外數控系統,性能可靠穩定,操作方便。
1.2 采用整體傾斜45°結構床身底座,床身橫截面積大,使整機剛性大大提高。360mm X軸/Z軸行程,能提供更多的裝刀空間。導軌跨距大,使切削過程更加穩定。達φ400的回轉直徑使得異形件及復合加工更為方便;
1.3 機電液一體化設計,行程大,體積小,結構緊湊,造型美觀大方;
1.4 拖板可選配八工位回轉刀塔、ER20單軸動力頭、自制雙軸ER20升降動力頭和車方動力頭,能一次裝夾完成車、銑、鉆、攻及多邊形切削等工序。
1.5 主軸結構結構為前三后二角接觸承軸,通孔直徑¢43。
1.6 縱、橫向驅動采用高性能交流伺服電機,X向滾珠絲杠采用預拉伸結構設計,采用C3級精度,定位精度高,動作靈活可靠;
1.7 采用自動集中潤滑裝置,潤滑充分可靠;
1.8 冷卻排屑系統采用了落地分離式水箱和鐵屑箱(也可選配排屑器),清理方便,有側排屑、后排屑、自動排屑等多種選擇。
TG45/TG45E斜床身排刀車床的用途及其適用范圍
2.1 除基本的車削、切槽及倒角等功能外,機床還可以進行各種公、英制內外螺紋加工,以及鉆、擴、鉸、滾壓等加工;
2.2 可加工圓柱面、圓錐面、階梯面、球面及其它各種回轉曲面等幾何形狀復雜、尺寸繁多、精度要求高的短軸類(或盤類)零件;
2.3 適于加工直徑在φ35mm(主軸可通過大棒料直徑)以下的棒料、直徑φ350mm以下的盤件和短軸類零件(依卡具不同,此范圍會有變化);
2.4 適于中小規格的有色及黑色金屬等材料工件的單件或中、小批量生產;
2.5 機床適用于機械、儀器、輕工、電子、醫療儀器等行業的自動化生產。
TG45/TG45E
技術參數重帶“*”號的數據為選配項,主軸最高轉速因夾具不同而改變。
TG45 | TG45E | TG45 | TG45E | TG45 | TG45E | |||
卡盤尺寸 | 筒夾/卡盤* | √ | 夾緊方式 | 液壓 | √ | 尾座行程 | / | / |
床身上最大回轉直徑 | ?400mm | √ | X/Z最快移動速度 | 20/20 m/min | √ | 圓度 | 2 μm | √ |
拖板上最大回轉直徑 | ?135mm | √ | X/Z進給電機扭矩 | 7.5/7.5 N.m | √ | 表面粗糙度(45鋼) | Ra 1.6 | √ |
最大加工長度 | / | / | 刀架形式 | 排刀/8工位伺服刀塔* | √ | 表面粗糙度(鋁) | Ra 0.2~0.4 | √ |
X/Z最大行程 | 360/360 mm | √ | 外圓刀方尺寸 | 20*20 mm | √ | 冷卻泵功率 | 480 W | √ |
最大通過棒料直徑 | ?35 mm | √ | 鏜孔刀架直徑 | ?25 mm | √ | 液壓站容積 | 45L | √ |
主軸最高轉速 | 4500rpm | 5000rpm | X/Z定位精度 | 0.008/0.016 mm | √ | 用電總容量 | 12 KVA | 11.5 KVA |
主軸頭形式 | A2-5 | A2-6 | X/Z重復定位精度 | 0.004/0.006 mm | √ | 機床外形尺寸 | 2210*1670*2000 mm | 2055*1670*2000 mm |
主軸電機功率 | 5.5 kW | 同步電主軸23.5N.m | 尾座套筒直徑 | / | / | 機床重量 | 2250 kg | 2100 |
可選配:63八工位伺服刀塔/桁架機器人/關節式機器人/側、后排屑器。
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