我們知道機床可分為車銑磨鏜鉆等工序，車和銑的不同在于，車的工序是刀頭不轉，工作盤轉，而銑則是工作盤分度調整精度定位，刀頭轉銑。車銑復合數控機床就是將兩道工序結合在一臺機床完成。車銑是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來實現對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削加工方法。復合加工是機械加工領域是一種先進制造技術，目前在國際上是較為流行的加工工藝之一。把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現，車銑復合加工是應用最為廣泛，難度最...

斜床身數控車床的主軸部件是機床重要的部件之一，其精度、抗振性和熱變形對加工質量有直接影響。特別是機床在加工過程中不進行人工調整，這些影響就更為嚴重。數控車床主軸部件在結構上要解決好主軸的支承、主軸內刀具自動裝夾、主軸的定向停止等問題。在數控車床運行過程中，主軸箱主軸出現了問題，會影響產品質量。數控車床主軸不轉一般表現有發熱等現象，讓我們來分析一下：斜床身數控車床主軸發熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂，軸承的預緊力過緊引起的。針對這種情況，應先找到發熱源，判斷是哪一端軸承...

斜床身數控車床可加工成型面零件、非標準螺距(或導程)、變螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過渡的螺旋零件等。其中對零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。對一些如回轉鼓、磁頭及多面反射體等超精零件，幾何輪廓精度高達0.01μm、表面粗糙度數值達Ra0.02μm。這些高精度的零件均可加工出來。為進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一臺斜床身數控車床上同時加工出多個多工序的相同或不同的零...

斜床身數控車床加工零件的基本過程即從零件圖到加工好零件的整個過程。在一般機械加工中，由機床、夾具、刀具和工件等組成的統一體，稱為工藝系統。數控加工工藝系統是由數控機床、夾具、刀具和工件等組成的。數控車床采用數控技術，或者裝備了數控系統的車床，稱為數控車床。它是一種技術密集度和自動化程度都比較高的機電一體化加工裝備，是實現數控加工的主體。在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置統稱為夾具。在機械制造工廠，夾具的使用十分廣泛，從毛坯制造到產品裝配以及檢測的各個生產環節，都有...

斜床身數控車床主軸為單元式結構，變速電機通過多楔帶將運動傳給主軸，可以達到更高的轉速，工件裝夾選用液壓卡盤，使得裝夾更為方便便捷，精度更高，操作更省力，主軸軸承結構采用前2后2共5個角接觸軸承，既高速又高剛。機床采用30°滑鞍，線性導軌，剛性強，進給快，排屑容易。X.Z向絲杠都布置在托板中間托板手里均勻，運動平穩，速度快，8工位液壓刀塔，換刀快速平穩，精度高，可就近選刀，裝刀容量大液壓尾座，操作輕松自如；全封閉保護，不滲油漏水，既環保又美觀。斜床身數控車床和平床身斜滑...

雙主軸數控車床解決了工件在一次裝夾下的夾持端二道工序的加工問題。雙主軸數控車床具有換刀速度快、定位精度高、生產效率高、節省人工、高性價比等特點。同時機床上可以集成如振動盤等各種形式的自動上下料機構，實現無人化自動加工。機床合二為一，節省了占地面積。雙主軸數控車床在加工時應當注意哪些事項？1、生產效率較高它的生產效率是很高的，能夠通過刀架的同時進行工作，讓運行時間降低，加快了生產的效率?？梢园凑照５捻樞蛄鞒倘ミM行操作，能夠控制各個部位的正常運行。2、具有超高的精準度除了生產效...

對刀是斜床身數控車床加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度。同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。僅知道對刀方法是不夠的，還要知道數控系統的各種對刀設置方式以及這些方式在加工程序中的調用方法，同時要知道各種對刀方式的優缺點、使用條件等。為什么要對刀呢？一般來說，零件的數控加工編程和上斜床身數控車床加工是分開進行的。數控編程員根據零件的設計圖紙，選定一個方便編程的坐標系及其原點，我們稱之為程序坐標系和程序原點。程序原點一般與零件的工藝基準或設...